MACRO ବ୍ୟବହାର କରି ସିଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ସଠିକତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହାର ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁର ଏକ ସମତଳ ଖଣ୍ଡକୁ ଇଚ୍ଛା ଆକାରରେ ରୂପାନ୍ତର କରି a ମାଧ୍ୟମରେ ବିକୃତିକୁ ଗଣନା କରି |ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ର।ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
A ବ୍ୟବହାର କରି ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ | ?
1. ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯୋଜନା: ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ପ୍ରକାର (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍) ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଙ୍କା କୋଣ ଭଳି କାରକକୁ ବିଚାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସିଟ୍ ବାଛିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
2. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଧାତୁ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଯାହା ଆକାରକୁ କାଟିବା ଏବଂ ବଙ୍କା ରେଖା ଚିହ୍ନିତ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ |ଲେଜର କାଟିବା ପ୍ରାୟତ prec ସଠିକତା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ |
3. ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି, ଯେପରି |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |।ଇଚ୍ଛିତ ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
4. ବାନ୍ଧିବା କାର୍ଯ୍ୟ: ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି (ବାୟୁ ନଇଁବା, ଭି ବଙ୍କା, ଇତ୍ୟାଦି) ,।ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ଧାତୁ ଶୀଟ୍ କୁ ଏକ ମର ଚାରିପାଖରେ ବଙ୍କା କରିବାକୁ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
5. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାପ୍ତି: ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ସଠିକତା ପାଇଁ ବଙ୍କା ଧାତୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |ଯେକ necessary ଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ କିମ୍ବା ଫିନିସିଂ ସ୍ପର୍ଶ, ଯେପରିକି ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ |
ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କା କରିବାର ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଙ୍କା କରିବାର ସଠିକତା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ନମ୍ରତାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ପରିପକ୍ୱ ଅପରେଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁ |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ନମ୍ର
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -03-2024 |