MACRO ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁର ସିଟ୍ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ସଠିକତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ସମତଳ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡକୁ ଏକ ମାଧ୍ୟମରେ ବିକୃତି ଗଣନା କରି ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା।ବଙ୍କାଇବା ଯନ୍ତ୍ର। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ?
୧.ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯୋଜନା: ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଚୟନ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା, ପ୍ରକାର (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍), ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଙ୍କା କୋଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
2. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ କାଟିବା ଏବଂ ବଙ୍କା ରେଖା ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସଠିକତା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରାୟତଃ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ।
୩.ସଂରକ୍ଷଣ: ପତ୍ର ଧାତୁକୁ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇଛି, ଯେପରି ଏକପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍। ଇଚ୍ଛିତ ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୪. ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ: ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି (ବାୟୁ ବଙ୍କା, V ବଙ୍କା, ଇତ୍ୟାଦି),ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଡାଇ ଚାରିପାଖରେ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୫.ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାପ୍ତି: ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସଠିକତା ପାଇଁ ବଙ୍କା ଧାତୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଯେକୌଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ କିମ୍ବା ଶେଷ ସ୍ପର୍ଶ, ଯେପରିକି ଡିବରିଂ, କରାଯାଏ।
ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କାଇବାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଦିଆଯାଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ୱର୍କପିସ୍ ବଙ୍କାଇବାର ସଠିକତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ, ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ୱର୍କପିସ୍ ର ବଙ୍କାଇବା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପରିପକ୍ୱ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ନଇଁବା .
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୩-୨୦୨୪