ଦିପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ବଙ୍କା ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ।
ବାଛିବା ସମୟରେପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆମକୁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଆକାର, ବଙ୍କା କୋଣ, ବଙ୍କା ଆକୃତି ଚୟନ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ, ମଡେଲ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍।
୧. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଚାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ। ଏଥିପାଇଁ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛିପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ଇସ୍ପାତ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ଛାଞ୍ଚ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚାପ ବ୍ରେକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି T8 ଷ୍ଟିଲ୍, T10 ଷ୍ଟିଲ୍, 42CrMo ଏବଂ Cr12MoV।
୨. ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଅନୁରୂପ ସଠିକତା ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
୩. ପରିମାଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଥିବା ଧାତୁ ପତ୍ରର ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରନ୍ତୁପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍.
୪. ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତି: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ମୋଲ୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ମୋଲ୍ଡ ଆକୃତିରେ V-ଆକୃତିର, U-ଆକୃତିର, C-ଆକୃତିର ଏବଂ ଆୟତାକାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
5. ଛାଞ୍ଚ ମଡେଲ୍ ଚୟନ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ମଡେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ V-ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥାଏ। ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହାସଲ କରିପାରିବେ।
୬. ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍: ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା। ଛାଞ୍ଚ ଗଠନକୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା, ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ମାକ୍ରୋ କମ୍ପାନୀଚୟନ କରିପାରିବେପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ, ଏହାଦ୍ୱାରା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୭-୨୦୨୪