Theବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ନଇଁବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ମଡ୍ଡର ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ବଙ୍କା ଦ୍ରବ୍ୟର ସଠିକତା, ରୂପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ |
ଚୟନ କରିବାବେଳେବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ଛାଞ୍ଚ, ଆମକୁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଆକାର, ବଙ୍କା କୋଣ, ବଙ୍କା ଆକୃତି ଚୟନ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ, ମଡେଲ୍, ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ |
1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ଅଧିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଚାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ |ପାଇଁ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ଇସ୍ପାତ, ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ |ସମ୍ପ୍ରତି, ଚାପ ବ୍ରେକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି T8 ଷ୍ଟିଲ୍, T10 ଷ୍ଟିଲ୍, 42CrMo ଏବଂ Cr12MoV |
2. ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସଠିକ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
3. ଡାଇମେନ୍ସନ୍: metal ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |.
4. ବାନ୍ଧିବା କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତି: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର old ାଞ୍ଚା ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ନମ୍ର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଆକାରରେ ଭି ଆକୃତି, ୟୁ ଆକୃତି, ସି ଆକୃତି ଏବଂ ଆୟତାକାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
5.ମୋଲ୍ଡ ମଡେଲ୍ ଚୟନ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ମଡ୍ଡ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଛାଞ୍ଚ ମଡେଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ upper ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଭି ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମଡେଲଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ନମ୍ର କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହାସଲ କରିପାରନ୍ତି |
6.ମୋଲ୍ଡ structure ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍: ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା |Old ାଞ୍ଚା structure ାଞ୍ଚା କାରକଗୁଡିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ଏହିସବୁ କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ମାକ୍ରୋ କମ୍ପାନୀ |ଚୟନ କରିପାରିବେ |ବ୍ରେକ୍ ମେସିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |old ା that ୍ଚା ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ହୋଇଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -17-2024 |